==== 河北省邯郸市春发环保设备有限公司 ====

→ 〖氧化镁湿法脱硫和回收工业硫酸镁系统〗 ←

我公司最新推出的氧化镁湿法烟气脱硫和回收硫酸镁系统，是清华大学承担的国家863计划项目，这是一项脱硫效果好、投资回收快的高新项目，解决了目前传统工艺湿式石灰石膏法工艺的许多不足。传统技术脱硫率差、同时又产生了大量的石膏副产品，给后期处理带来很多不便。处理1吨二氧化硫就产生脱硫石膏2.7吨。由于脱硫石膏质地松散，其性能不及我国富产的矿石膏，从而导致脱硫石膏大量被抛弃处理，占用了大量土地。被抛弃的脱硫石膏对土壤、地下水造成了不同程度的危害，形成了二次污染。同时处理1吨二氧化硫约排放0.7吨的二氧化碳，势必影响大气质量，增加温室效应，其发展趋势令人堪忧。我公司引进的清华大学环境科学与工程系氧化镁湿法脱硫和回收硫酸镁技术则既避免了因脱硫造成的二次污染的现象，又可获得良好的经济效益。
　　一、工艺原理
　以工业普通氧化镁粉（纯度～85%）浆液作吸收液，与烟气二氧化硫反应生成亚硫酸镁；利用亚硫酸镁的易氧化性，在循环吸收液池中鼓入空气将亚硫酸镁及时不断地氧化成硫酸镁；利用硫酸镁的高溶解度，通过氧化和循环不断提浓吸收液，使硫酸镁浓度达到或接近48℃时的饱和浓度；将此含高浓硫酸镁的吸收液引出，经过滤去除烟尘和脱硫剂原料中的固有杂质，再经结晶实现与液相有害杂质的分离，从而得到了纯度相当高（＞99%）的MgSO4·7H2O产品。
　　二、工艺流程及主要技术参数
1、工艺流程图

   本系统适用于35、75T、135T、420T、670T、850T、1110T的电厂燃煤锅炉。其特点为：
   （1）、脱硫效率可高达99%以上（G/L≥8）；
   （2）、运行的同时生产高纯度的硫酸镁，为用户建立一个循环经济增长点；
   （3）、系统规模小，造价低；
   （4）、耗水耗电量小，运行费用低；
   （5）、脱硫运行自动化，系统稳定可靠；
   （6）、可据用户现场情况设计；配套灵活，适用性好。
       2、系统主要技术参数
   Mg：S≤1.1       脱硫率≥95%（G/L≥4）    硫酸镁回收率（按投入的MgO计）≥70%
   三、新工艺的技术经济优势
   其优势主要体现在直接回收脱硫产物的效益上。另外，由于新工艺吸收液的浓度程度高，回收处理的液量小，外排水量更少，在降低投资和节水方面也有明显优势。氧化度镁——工业硫酸镁法的脱硫产物回收效益比现有烟气脱硫技术即石灰石石膏法高得多。一吨纯度为95%的石灰石经烟气脱硫可回收1.4吨（按95%回收计）二水石膏；我国富产天然石膏，作为脱硫产物的石膏价值很低，甚至卖不出去。如西南地区，电厂烟气脱硫生成的石膏成了工业固体废物处置的沉重负担；北京石景山热电厂采用德国脱硫工艺生成的石膏抵不上石灰石的原料（未经粉碎）费：如用氧化镁脱硫，一吨纯度为85%的普通氧化镁粉即使按70%回收计，亦可回收3.7吨七水硫酸镁，硫酸镁是一种化工产品，质地好的（如淄川星月硫酸镁厂）价格在500-600元/吨之间浮动；质地差的价格亦在300元/吨左右。按投入一吨MgO，回收3.7吨MgSO4·7H2O，MgO按250元/吨，MgSO·7H2O按450元/吨计算，则投入一吨MgO可增产值为1450元。一个75吨的锅炉，燃烧含硫为1.5%的煤，则一个月需投加纯度为85%、利用率为70%的MgO238吨，可产生MgSO4·7H2O882吨，增加值为33.7万元/月。
   未来我国烟气净化技术的选择应该从经济、技术、环境等角度综合考虑：（1）采用能回收价值高、市场畅销的副产品，以缩短投资回收期；（2）工艺流程简单、专用设备少、能同时除尘脱硫；（3）脱硫剂价廉易得；（4）无二次污染；（5）运行和维护费用低。
   氧化镁湿法脱硫和回收工业硫酸镁系统工程就是符合上述原则的最具有竞争力的烟气净化技术，是国家环保局最新推广技术，必将会成为我国未来烟气净化技术的主流。